알루미늄 압출
알루미늄 압출은 알루미늄 합금을 가열된 상태에서 다이를 통해 강제로 통과시켜 정밀하게 설계된 프로파일로 변형시키는 고도화된 제조 공정입니다. 이 다용도 기술은 길이 방향으로 일관된 치수를 유지하면서 복잡한 단면 형상을 제작할 수 있습니다. 이 공정은 800~925°F의 온도로 알루미늄 봉재를 가열하여 가공이 가능하지만 용융되지 않은 상태로 만드는 과정으로 시작됩니다. 그런 다음 가열된 소재는 유압의 힘으로 다이의 개구부를 통과하면서 연속적인 프로파일 형태로 빠져나와 냉각되고 원하는 형태로 경화됩니다. 이러한 방식은 다른 제조 방법으로는 제작이 불가능하거나 비용 효율적이지 않은 복잡한 형상을 제작할 수 있을 만큼 설계의 유연성이 뛰어납니다. 이렇게 제작된 프로파일은 특정 길이로 절단되며, 다양한 마감 처리를 거쳐 무수한 응용 분야에 활용될 수 있습니다. 최신 알루미늄 압출 공정에는 정밀한 온도 조절, 압력 관리 및 냉각 시스템을 적용하여 제품 품질과 일관성을 보장하는 첨단 기술이 사용되고 있습니다. 이 기술은 항공우주, 건설, 자동차, 소비자 전자기기 등과 같이 경량이면서도 내구성이 뛰어난 부품과 우수한 인장강도 대 중량 비율을 요구하는 산업 분야에서 특히 유용합니다.